Multi-V матрицы
Многоручьевые матрицы имеют несколько ручьев с разным размером раскрытия, но как правило с одной величиной угла. Обычно данные матрицы изготавливаются и поставляются вместе со станками, чаще всего встречаются на станках китайского и турецкого производства. Это цельная матрица на всю длину станка. Смена ручья осуществляется за счет переворота матрицы и ее позиционирования на столе по оси гиба листогиба. Этот формат имеет как ряд преимуществ, так и недостатков. Основным недостатком является неравномерная выработка в ручьях, в центре больше, а по краям меньше, из-за чего возникает эффект серповидного гиба.
Мы готовы поставить вам необходимую матрицу по вашему запросу, по минимальной цене и в кратчайшие сроки.
Инструмент изготавливается из высококачественной конструкционной стали марки 42CrMo4.
Метод объёмной индукционной термообработки применяется для всех пуансонов и матриц, после термообработки рабочие поверхности имеют твердость 47+/-2HRc. По желанию заказчика возможно увеличение твердости основных рабочих поверхностей инструмента лазерной закалкой до показателей 56-60HRc.
Все крепёжные, стыковочные и рабочие поверхности инструмента проходят прецизионную шлифовку. Допуск параллельности и прямолинейности соответствует 0,02мм/1000мм на всех рабочих и крепежных поверхностях. Данный параметр мы можем улучшить до показателя 0,01мм/1000мм по желанию заказчика.
Весь инструмент в обязательном порядке маркирован оригинальным кодом с указанием основных параметров, покрыт консервантом и упакован для транспортировки и хранения в деревянные ящики.
Мы готовы поставить вам необходимую матрицу по вашему запросу, по минимальной цене и в кратчайшие сроки.
Инструмент изготавливается из высококачественной конструкционной стали марки 42CrMo4.
Метод объёмной индукционной термообработки применяется для всех пуансонов и матриц, после термообработки рабочие поверхности имеют твердость 47+/-2HRc. По желанию заказчика возможно увеличение твердости основных рабочих поверхностей инструмента лазерной закалкой до показателей 56-60HRc.
Все крепёжные, стыковочные и рабочие поверхности инструмента проходят прецизионную шлифовку. Допуск параллельности и прямолинейности соответствует 0,02мм/1000мм на всех рабочих и крепежных поверхностях. Данный параметр мы можем улучшить до показателя 0,01мм/1000мм по желанию заказчика.
Весь инструмент в обязательном порядке маркирован оригинальным кодом с указанием основных параметров, покрыт консервантом и упакован для транспортировки и хранения в деревянные ящики.
